1. Материалдык пикирлер
1. Жогорку бышык эритме болот: Адатта жогорку көмүртектүү болот (мисалы, 4140, 42CrMo4) же эритме болот (мисалы, 30Mn5) үчүнучуу тилкелеритуруктуулук жана эскирүүгө каршылык.
2. Катуулугу жана Катуулугу: Катуу өзөгү бар беттик катуулугу үчүн, айрыкча учуу тилкесинин учтары (55-60 HRC) үчүн катуулантуу (мисалы, карбюризация). Күчтү жана ийкемдүүлүктү тең салмактоо үчүн өчүрүү жана жумшартуу.
3. Абразияга туруштук берүү: Хром же бор сыяктуу кошумчалар көмүрдүн/таштын сүрүлүшүнө каршы эскирүү туруктуулугун жогорулатат.
4. Коррозияга туруштук берүү: Каптоо (мисалы, цинк менен каптоо) же дат баспас болоттон жасалган дат басуучу чөйрөдө.
5. Weldability: Төмөн көмүртектүү варианттар же морттуктун алдын алуу үчүн ширетүүгө чейинки / кийинки жылуулук дарылоо.
2. Согуу процесси
1. Метод: Түзүмдүн бүтүндүгүн жогорулатуу, дан агымын тегиздөө үчүн жабык өлүп тамчы согуу. Татаал формаларда тактык үчүн согуу.
2. Жылытуу: ийкемдүүлүктү камсыз кылуу үчүн 1100–1200°C (болот үчүн) ысытылган дайындамалар.
3. Согуудан кийинки дарылоо:
4. Стресстен арылуу үчүн нормалдаштыруу.
5. Керектүү катуулук үчүн өчүрүү (май/суу) жана жумшартуу (300–600°C).
6. Machining: так сабырдуулук үчүн CNC иштетүү (± 0,1 мм).
7. Surface Enhancement: Кысуу стрессти жана чарчоону азайтуу үчүн жардыруу Shot.
3. Текшерүү жана сыноо
1. Визуалдык жана өлчөмдүү текшерүүлөр: жаракаларды/кемчиликтерди текшерүү; критикалык өлчөмдөр үчүн (калыңдык, тешик тегиздөө) үчүн калибрлерди/CMM колдонуңуз.
2. Катуулугун текшерүү: бети үчүн Rockwell C шкаласы, негизги үчүн Бринелл.
3. NDT: Магниттик бөлүкчөлөрдү текшерүү (MPI) жер үстүндөгү кемчиликтер үчүн; Ички кемчиликтер үчүн УЗИ тестирлөө (UT).
4. Жүктөлгөн тестирлөө (эгер бар болсо): бүтүндүгүн текшерүү үчүн 1,5x операциялык жүктү колдонуңуз.
5. Тартууга сыноо: бир эле материалдан талон менен жана согуу процесси жана учуу тилкелери менен термикалык иштетүү, үлгүнүн чоюлуу сыноосуна жана/же сокку сыналышы.
6. Металлургиялык анализ: дан түзүмүн жана фазалык курамын текшерүү үчүн микроскопия.
7. Тастыктоо: ISO 9001/14001 же ASTM стандарттарына ылайык келүү.
4. Тоо-кен чынжырлар & Sprockets менен чечүүчү Ассамблея пункттары
1. Тегиздөө: <0,5 мм/м четтөөнү камсыз кылуу үчүн лазердик тегиздөө куралдарын колдонуңуз; туура эмес тегиздөө тиштин тегиз эмес эскиришине алып келет.
2. Чыңдоо: Оптималдуутегерек шилтеме чынжырчыңалуу (мисалы, 1–2% узартуу) тайып кетүүнүн же ашыкча стресстин алдын алуу үчүн.
3. Майлоо: сүрүлүүнү азайтуу жана майлоонун алдын алуу үчүн жогорку басымдагы майды сүйкөңүз.
4. Sprocket Engagement: Matchтиштүүтиш профили (мисалы, DIN 8187/8188) тоо-кен чынжырынын кадамына; эскирүүнү текшериңиз (>10% тиштин ичкерилиши алмаштырууну талап кылат).
5. Бекитүү: болтторду чыгаруучу спецификацияларга (мисалы, M20 болттору үчүн 250–300 Нм) жип бекитүүчү кошулмалар менен буруңуз.
6. Монтажга чейинки текшерүүлөр: эскирген тиштерин/кен чынжырынын шилтемелерин алмаштыруу; учуу тилкесинин аралыгы конвейердин дизайнына дал келүүсүн камсыз кылуу.
7. Монтаждоодон кийинки тестирлөө: Анормалдуу термелүүлөрдү/ызы-чууларды текшерүү үчүн жүктө (2–4 саат) чуркаңыз.
8. Экологиялык факторлор: Көмүр чаңы/ным кирип кетпеши үчүн муундарды жабыңыз.
9. Мониторинг: чыңалууну, температураны жана эскирүүнү реалдуу убакытта көзөмөлдөө үчүн IoT сенсорлорун орнотуңуз.
5. Техникалык тейлөө жана окутуу
1. Кызматкерлерди окутуу: Туура иштөөгө, момент процедураларына жана тегиздөө ыкмаларына басым жаса.
2. Болжолдуу тейлөө: Мүчүлүштүктөрдү алдын алуу үчүн үзгүлтүксүз термографиялык сканерлөө жана титирөө анализи.
Бул факторлорду эске алуу менен,учуу тилкелериAFC/BSL эффективдүүлүгүн жогорулатууга, токтоп калуу убактысын кыскартууга жана тоо-кен казып алуу чөйрөлөрүндө кызмат мөөнөтүн узартууга болот.
Посттун убактысы: 04-04-2025
