1. Материалдык эске алуулар
1. Жогорку бекемдиктеги легирленген болот: Адатта, жогорку көмүртектүү болотту (мисалы, 4140, 42CrMo4) же легирленген болотторду (мисалы, 30Mn5) колдонушат.учуу тилкелерибышыктыгы жана эскирүүгө туруктуулугу.
2. Катуулук жана бышыктык: Беттин катуулугун, айрыкча, катуу өзөгү бар учуучу тилкелердин учтарын (55-60 HRC) бекемдөө үчүн корпусту катуулатуу (мисалы, карбюризациялоо). Бекемдик менен ийкемдүүлүктү тең салмактоо үчүн чыңалуу жана чыңдоо.
3. Абразияга туруктуулук: Хром же бор сыяктуу кошулмалар көмүрдүн/тектин абразиясына каршы эскирүүгө туруктуулугун жогорулатат.
4. Коррозияга туруктуулук: Дат басуучу чөйрөлөрдөгү каптамалар (мисалы, цинк менен каптоо) же дат баспас болоттон жасалган варианттар.
5. Ширетүүгө жарамдуулугу: Морттуктун алдын алуу үчүн аз көмүртектүү варианттар же ширетүүгө чейинки/кийинки жылуулук менен иштетүү.
2. Согуу процесси
1. Ыкмасы: Дан агымын тегиздөө үчүн жабык калыптагы тамчылатып согуу, структуралык бүтүндүктү жогорулатуу. Татаал формаларда тактык үчүн пресстөө.
2. Жылытуу: Ийилчээктикти камсыз кылуу үчүн даярдамалар 1100–1200°C (болот үчүн) чейин ысытылат.
3. Согуудан кийинки дарылоо:
4. Стресстен арылуу үчүн нормалдаштыруу.
5. Каалаган катуулукка жетүү үчүн чыңалуу (май/суу) жана чынылоо (300–600°C).
6. Иштөө: Так чыдамдуулук үчүн CNC иштетүү (±0,1 мм).
7. Беттик жакшыртуу: Кысуучу чыңалууну пайда кылуу жана чарчоону азайтуу үчүн атуучу жардыруу.
3. Текшерүү жана сыноо
1. Визуалдык жана өлчөмдүк текшерүүлөр: Жаракаларды/кемчиликтерди текшериңиз; маанилүү өлчөмдөр (калыңдыгы, тешиктердин жайгашуусу) үчүн суппортторду/CMMди колдонуңуз.
2. Катуулукту текшерүү: бети үчүн Роквелл С шкаласы, өзөгү үчүн Бринелл.
3. NDT: Беттик кемчиликтерди аныктоо үчүн магниттик бөлүкчөлөрдү текшерүү (MPI); Ички кемчиликтерди аныктоо үчүн ультраүндүк текшерүү (UT).
4. Жүктү текшерүү (эгер бар болсо): Бүтүндүктү текшерүү үчүн 1,5 эсе көп иштөө жүгүн колдонуңуз.
5. Созуу сыноосу: ошол эле материалдан жасалган купон жана согуу процесси жана учуучу тилкелер менен жылуулук менен иштетүү, үлгүнүн созуу сыноосуна жана/же сокку сыноосунан өтүү.
6. Металлургиялык анализ: Дандын түзүлүшүн жана фазалык курамын текшерүү үчүн микроскопия.
7. Сертификациялоо: ISO 9001/14001 же ASTM стандарттарына шайкештик.
4. Тоо-кен чынжырлары жана жылдызчалары бар маанилүү чогултуу чекиттери
1. Тегиздөө: <0,5 мм/м четтөөнү камсыз кылуу үчүн лазердик тегиздөө куралдарын колдонуңуз; туура эмес тегиздөө жылдызчанын тегиз эмес эскиришине алып келет.
2. Чыңалуу: Оптималдуутегерек чынжыртайгаланып кетүүнүн же ашыкча стресстин алдын алуу үчүн чыңалуу (мисалы, 1–2% узаруу).
3. Майлоо: Сүрүлүүнү азайтуу жана тешиктердин пайда болушунун алдын алуу үчүн жогорку басымдагы майды сүйкөңүз.
4. Sprocket дөңгөлөктөрүнүн туташуусу: дал келүүжылдызчатиштин профилин (мисалы, DIN 8187/8188) казуу чынжырынын кадамына чейин; эскирүүнү текшериңиз (тиштин суюлушу >10% алмаштырууну талап кылат).
5. Бекитүү: Өндүрүүчүнүн мүнөздөмөлөрүнө ылайык (мисалы, M20 болттору үчүн 250–300 Нм) бурама бекиткич кошулмалар менен моменттүү болттор.
6. Чогултууга чейинки текшерүүлөр: Эскирген жылдызчаларды/кен чынжырынын звенолорун алмаштырыңыз; учуу тилкесинин аралыгы конвейердин дизайнына дал келерин текшериңиз.
7. Чогултуудан кийинки сыноо: Анормалдуу термелүүлөрдү/ызы-чууну текшерүү үчүн жүк астында (2–4 саат) иштетиңиз.
8. Айлана-чөйрөнүн факторлору: Муундарды көмүр чаңынын/нымдын киришинен коргоо үчүн герметиктеңиз.
9. Мониторинг: Чыңалуу, температура жана эскирүүнү реалдуу убакыт режиминде көзөмөлдөө үчүн IoT сенсорлорун орнотуңуз.
5. Техникалык тейлөө жана окутуу
1. Кызматкерлерди окутуу: Туура башкарууга, моментти башкаруу процедураларына жана тегиздөө ыкмаларына басым жасаңыз.
2. Алдын ала техникалык тейлөө: Бузулуулардын алдын алуу үчүн үзгүлтүксүз термографиялык сканерлөө жана титирөө анализи.
Бул факторлорду чечүү менен,учуу тилкелеритатаал тоо-кен казып алуу чөйрөлөрүндө AFC/BSL натыйжалуулугун максималдуу түрдө жогорулатып, токтоп калуу убактысын азайтып жана кызмат мөөнөтүн узарта алат.
Жарыяланган убактысы: 2025-жылдын 4-марты
