(үчүнтегерек чынжырларцемент заводдорундагы чака көтөргүчтөр жана электр станцияларындагы күл/кыргыч конвейерлери сыяктуу татаал колдонмолордо колдонулат. Бул компоненттер эскирүүгө туруктуулук үчүн жогорку беттик катуулуктун жана соккуга жана чарчоого туруштук берүү үчүн бекем, ийкемдүү өзөктүн уникалдуу айкалышын талап кылат)
Максат - өзөккө жакшы жабышкан терең, металлургиялык жактан бекем корпус түзүү. Бул процесс бир нече маанилүү кадамдарды камтыйт:
1-кадам: Алдын ала дарылоо (милдеттүү эмес)
- Процесс: Нормалдаштыруу.
- Максаты: Чийки чынжыр звенолорунун дан структурасын өркүндөтүү жана иштетүү/ширетүү мүмкүнчүлүгүн жакшыртуу.
- Шилтеме параметри: Шилтемелерди 880–920°C чейин ысытып, абада муздатыңыз.
2-кадам: Көмүртектерге байытуу
Бул көмүртектин бетине чачыраган негизги процесс. Газ менен карбюрациялоо бул колдонмолор үчүн эң кеңири таралган жана башкарылуучу ыкма болуп саналат.
- Максаты: Жер үстүндөгү көмүртек курамын байытуу, чыңалгандан кийин анын өтө катуу болушуна шарт түзүү.
- Температура: 880–930°C. Идиштин тереңдигин бирдей сактоо үчүн температураны ырааттуу көзөмөлдөө абдан маанилүү.
- Атмосфера: Көмүртектерге бай атмосфера, адатта метан же пропан сыяктуу углеводороддор менен байытылган эндотермикалык газ. Көмүртектин потенциалын кылдаттык менен көзөмөлдөө керек.
- Көмүртек потенциалы: Ашыкча карбиддерди пайда кылбастан, максималдуу катуулук үчүн оптималдуу беттик көмүртек концентрациясына жетүү үчүн 0,8–1,0% деңгээлинде кармаңыз.
- Убакыт: Каалаган абалдын тереңдиги менен аныкталат. Диффузия убакытка көз каранды. Мисалы:
- 1,0 мм тереңдиктеги корпус үчүн: болжол менен 8–10 саат.
- 1,5 мм корпус тереңдиги үчүн: Пропорционалдуу түрдө узак убакыт.
- Тереңдиктин мүнөздөмөсү: Оор жүк ташуучу чынжырлар үчүн корпустун олуттуу тереңдиги талап кылынат.
- Жалпы эреже: Көп учурда өндүрүүчүлөр штанга диаметринин 0,1 эсесинен 0,21 эсеге чейинки минималдуу карбюрация тереңдигин көрсөтүшөт.
- Абсолюттук тереңдик: Адатта 0,5 ммден 2,0 ммге чейин, ал эми шлак жана цемент үчүн 1,0–1,5 мм кеңири таралган.
3-кадам: Суусун өчүрүү
- Максаты: Жогорку көмүртектүү беттик катмарды катуу, эскирүүгө туруктуу мартенситтик түзүлүшкө айландыруу.
- Орточо: Бул кошулма болоттор үчүн май артыкчылыктуу өрт өчүргүч болуп саналат. Май менен өрттөө жогорку катуулукка жетүү үчүн жетиштүү тез муздатуу ылдамдыгын камсыз кылат, ошол эле учурда суу менен өрттөө менен байланышкан бурмалоо жана жарака кетүү коркунучун азайтат.
- Температура: Муздатуунун бирдей ылдамдыгы үчүн көбүнчө 60–80°C температурада алдын ала ысытылган май колдонулат.
4-кадам: Чыңалуу
- Максаты: Чыңоодон келип чыккан ички чыңалууларды басуу, морттукту азайтуу жана катуулук менен бышыктыктын акыркы тең салмактуулугуна жетүү.
- Температура жана убакыт:
- Беттин максималдуу катуулук деңгээли үчүн (мисалы, 58-62 HRC), 150–200°C төмөн температурада 1-2 саат бою чылаңыз.
- Эгерде бир аз төмөн катуулук, бирок жогорку бышыктык талап кылынса, 400–450°C чыңдоо температурасын колдонсо болот.
5-кадам: Дарылоодон кийинки дарылоо (милдеттүү эмес, бирок сунушталат)
- Атуу менен тешүү: Бул процесс чынжырдын бетин кичинекей тоголок чөйрөлөр менен бомбалап, кысуучу калдык чыңалууларды пайда кылат. Бул чарчоо күчүн бир топ жакшыртат, бул кайталануучу циклдик жүктөмгө дуушар болгон чынжырлар үчүн абдан маанилүү.
Корпустун тереңдигин өлчөө
Бул карбюратордук катмардын жүктүн астында корпус кулап кетпестен эскирүүгө туруштук бере тургандай тереңдигин камсыз кылуу үчүн эң маанилүү сыноо.
- Натыйжалуу корпус тереңдиги: Бул беттен катуулук белгилүү бир мааниге, адатта 550 HV (же 52 HRC) түшкөн чекитке чейинки перпендикуляр аралык катары аныкталат.
- Процедура: Чынжырчанын кесилиши жылмаланып, оюлуп (көбүнчө нитал менен), микроскоп менен каралат. Катуулуктун 550 HVге чейин төмөндөшүнүн так тереңдигин аныктоо үчүн микрокатуулук чуңкурлары жасалат.
- Кабыл алуу критерийлери: Өлчөнгөн натыйжалуу корпустун тереңдиги минималдуу көрсөтүлгөн мааниге жооп бериши керек (мисалы, ≥1,0 мм же "0,1 x диаметр" эрежесине ылайык) жана звенонун айланасы боюнча бирдей болушу керек.
Металлургиялык анализ
- Микроструктура: Оюлган кесилишти изилдөө үчүн металлургиялык микроскоп колдонулат. Максаты - майда бүртүкчөлүү, мартенситтик учурду акырындык менен катуу өзөктүк түзүлүшкө өтүү менен текшерүү. Морттукка алып келиши мүмкүн болгон дан чек ара карбиддеринин олуттуу тармагы болбошу керек.
Механикалык сыноо
- Сынуу күчү: Үлгү чынжырлары DIN 764 же DIN 766 сыяктуу тиешелүү класс үчүн (мисалы, 2 же 3-класс) белгиленген минималдуу сынуу жүгүнө жооп берерин же ашып кетерин текшерүү үчүн созулууну сыноочу машинада жок кылынууга тартылат.
Жарыяланган убактысы: 2026-жылдын 23-марты
