1. тоо-кен казып алуу үчүн тегерек шилтеме чынжырлардын Story
Дүйнөлүк экономикада көмүр энергиясына болгон суроо-талаптын өсүшү менен көмүр казуу техникасы тездик менен өнүккөн. Кемур шахтасында ком-плекстуу механикалаштырылган кемур казып алуунун негизги жабдуулары катары скрепердик конвейердеги трансмиссиялык тетик да тез енугуп жатат. Кандайдыр бир мааниде кыргыч конвейердин өнүгүшүнө жараша болоттоо-кен казып алуу жогорку күч тегерек шилтеме чынжыр. Тоо-кен казып алуу жогорку күчтүү тегерек шилтеме чынжыр көмүр кенинде чынжыр кыргыч конвейердин негизги бөлүгү болуп саналат. Анын сапаты жана натыйжалуулугу болотжабдуулардын иштөө эффективдүүлүгүнө жана көмүр кенинин көмүр чыгаруусуна түздөн-түз таасир этет.
Тоо-кен казып алуу жогорку бекем тегерек шилтеме чынжырын өнүктүрүү негизинен төмөнкү аспектилерди камтыйт: тоо-кен үчүн болотту иштеп чыгуу тегерек шилтеме чынжыр, чынжыр жылуулук дарылоо технологиясын өнүктүрүү, тегерек болот шилтеме чынжыр өлчөмүн жана формасын оптималдаштыруу, ар кандай чынжыр дизайн жана чынжыр жасоо технологиясын иштеп чыгуу. Бул өнүгүүлөрдөн улам механикалык касиеттери жана ишенимдүүлүгүтоо-кен казып алуу тегерек шилтеме чынжырабдан жакшыртылды. Дүйнөдөгү кээ бир өнүккөн чынжыр өндүрүш ишканалары тарабынан өндүрүлгөн чынжырдын мүнөздөмөлөрү жана механикалык касиеттери дүйнөдө кеңири колдонулган Германиянын DIN 22252 стандартынан алда канча ашып кетти.
Чет өлкөдө тоо-кен казып алуу үчүн тегерек шилтеме чынжырчасы үчүн алгачкы төмөн сорттогу болот негизинен көмүртектүү марганец болот, аз көмүртектүү, аз эритме элементи мазмуну, аз катуулугу жана чынжыр диаметри < ø 19мм. 1970-жылдары марганец никель хром молибден сериясындагы жогорку сорттогу чынжырлуу болоттор иштелип чыккан. Типтүү болотторго 23MnNiMoCr52, 23MnNiMoCr64 ж.б. кирет. Бул болоттор жакшы катууланууга, ширетүүгө жана бекемдикке жана катуулугуна ээ жана чоң масштабдагы С-класс чынжырын өндүрүү үчүн ылайыктуу. 23MnNiMoCr54 болот 1980-жылдардын аягында иштелип чыккан. 23MnNiMoCr64 болоттун негизинде кремний менен марганецтин курамы азайып, хром менен молибдендин курамы жогорулаган. Анын катуулугу 23MnNiMoCr64 болоттон жакшыраак болгон. Акыркы жылдары, тегерек шилтеме болот чынжырынын иштөө талаптарын тынымсыз жакшыртуу жана көмүр шахталарында механикалаштырылган көмүр казып алуунун аркасында чынжыр спецификацияларын тынымсыз жогорулатуудан улам, кээ бир чынжырлуу компаниялар болоттун атайын жаңы сортторун иштеп чыгышты, жана алардын кээ бир касиеттери. болоттун жаңы сорттору 23MnNiMoCr54 болоттон жогору. Мисалы, Германиянын JDT компаниясы тарабынан иштелип чыккан "HO" болот 23MnNiMoCr54 болот менен салыштырганда чынжыр күчүн 15% га жогорулата алат.
2.Mining чынжыры кызмат шарттары жана ийгиликсиз талдоо
2.1 тоо-кен тармагын тейлөө шарттары
Тегерек чынжырдын тейлөө шарттары: (1) чыңалуу күчү; (2) пульсирлөөчү жүктөн улам чарчоо; (3) чынжыр звенолору, чынжыр звенолору жана чынжыр тиштүү тиштери, чынжыр звенолору менен ортоңку плиталар жана оюк капталдарынын ортосунда сүрүлүү жана эскирүү пайда болот; (4) Коррозия майдаланган көмүрдүн, рок порошоктун жана нымдуу абанын аракетинен келип чыгат.
2.2 тоо-кен чынжыр шилтемелер ийгиликсиз талдоо
Тоо-кен чынжырынын звенолорунун үзүлүүчү формаларын болжол менен төмөнкүчө бөлүүгө болот: (1) чынжырдын жүгү анын статикалык үзүлүүчү жүгүн ашып, анын натыйжасында мөөнөтүнөн мурда сынууга алып келет. Бул сынык көбүнчө чынжыр шилтеме ийнинин же түз аймактын бузулган бөлүктөрүндө пайда болот, мисалы, жарк эткен ширетүү жылуулук таасир эткен зонанын жаракасынан жана жеке тилкенин материалдык жаракасынан; (2) Бир нече убакытка иштегенден кийин, тоо-кен чынжырынын шилтемеси чарчоодон улам жарака алып, сынган жүккө жеткен жок. Бул сынык көбүнчө түз кол менен чынжыр шилтемесинин таажысынын ортосундагы байланышта пайда болот.
Тоо-кен казып алуу тегерек шилтеме чынжыр үчүн талаптар: (1) бир эле материал жана секциянын астында жогорку жүк көтөрүү жөндөмдүүлүгүнө ээ болуу; (2) көбүрөөк сынуу жүгү жана жакшыраак узартуу үчүн; (3) жакшы сетка камсыз кылуу үчүн максималдуу жүктөө жөндөмдүүлүгүнүн иш-аракети астында кичинекей деформация болушу; (4) жогорку чарчоо күчкө ээ болуу; (5) жогорку эскирүү туруктуулугуна ээ болуу; (6) жогорку бекемдикке жана таасир жүгүн жакшыраак сиңирүүгө; (7) чиймеге ылайык келүүчү геометриялык өлчөмдөр.
3.Mining чынжыр өндүрүш процесси
Тоо-кен чынжырынын өндүрүш процесси: тилке кесүү → ийүү жана токуу → биргелешкен → ширетүү → баштапкы далил сыноо → жылуулук менен дарылоо → экинчи далили сыноо → текшерүү. Ширетүү жана жылуулук менен иштетүү продуктунун сапатына түздөн-түз таасир этүүчү тоо-кен тегерек шилтеме чынжырын өндүрүүдө негизги процесстер болуп саналат. Илимий ширетүү параметрлери түшүмүн жакшыртуу жана өндүрүштүн наркын төмөндөтүү мүмкүн; тиешелүү жылуулук менен дарылоо жараяны материалдык касиеттерин толук ойноого жана продуктунун сапатын жакшыртууга жардам берет.
Тоо-кен чынжырынын ширетүүчү сапатын камсыз кылуу максатында кол менен дога менен ширетүү жана каршылык менен ширетүү жоюлган. Жарк эткен ширетүү автоматташтыруунун жогорку даражасы, аз эмгек сыйымдуулугу жана продукциянын туруктуу сапаты сыяктуу көрүнүктүү артыкчылыктарынан улам кеңири колдонулат.
Азыркы учурда, тоо-кен казып алуу тегерек шилтеме чынжырынын жылуулук менен дарылоо жалпысынан орто жыштык индукциялык жылытуу, үзгүлтүксүз өчүрүү жана жумшартууну кабыл алат. Орто жыштыктагы индукциялык ысытуунун маңызы – объекттин молекулалык түзүлүшү электромагниттик талаанын астында козголуп, молекулалар энергия алып, кагылышып, жылуулук пайда болот. Орто жыштыктагы индукциялык термикалык иштетүүдө индуктор белгилүү жыштыктагы орто жыштык AC менен туташып, чынжыр звенолору индуктордо бирдей ылдамдыкта кыймылдайт. Ошентип, чынжыр звенолорунда индукциянын жыштыгы менен бирдей жыштыктагы жана карама-каршы багыттагы индукцияланган ток пайда болуп, электр энергиясы жылуулук энергиясына айландырылат жана чынжыр звенолору өчүрүү үчүн керектүү температурага чейин ысытылат. жана кыска убакыттын ичинде жумшартуу.
Орто жыштыктагы индукциялык жылытуу тез ылдамдыкка жана аз кычкылданууга ээ. Өндүрүүдөн кийин, чынжырчанын бекемдигин жана катуулугун жакшыртуучу абдан жакшы өчүрүүчү структураны жана аустенит дан өлчөмүн алууга болот. Ошол эле учурда, ал ошондой эле тазалык, санитария, жеңил жөндөө жана өндүрүштүн жогорку натыйжалуулугун артыкчылыктарга ээ. Чыңдоо стадиясында чынжыр ширетүү зонасы жогорку температурадан өтүп, кыска убакыттын ичинде чоң көлөмдөгү күйгүзүүчү ички стрессти жок кылат, бул ширетүүчү зонанын пластикалуулугун жана катуулугун жогорулатууга жана баштоону кечеңдетүүгө абдан олуттуу таасир этет. жана жаракалардын өнүгүшү. Чынжыр звеносунун ийининин үстүнкү бөлүгүндөгү чыңдоо температурасы төмөн жана чынжырдан кийин катуулугу жогору, бул иш процессинде чынжыр звеносунун эскиришине, б.а. звенолор жана чынжыр тиштүү.
4. Корутунду
(1) тоо-кен жогорку күч тегерек шилтеме чынжыр үчүн болот, адатта, дүйнөдө колдонулган 23MnNiMoCr54 болоттон караганда жогорку күч, жогорку катуулануу, жогорку пластикалык катуу жана коррозияга каршылык багытында өнүгүп жатат. Учурда болоттун жаңы жана патенттелген сорттору колдонулууда.
(2) тоо-кен жогорку күч тегерек шилтеме чынжыр механикалык касиеттерин жакшыртуу жылуулук дарылоо ыкмасын үзгүлтүксүз жакшыртуу жана кемчиликсиз өбөлгө түзөт. Жылуулук менен дарылоо технологиясын акылга сыярлык колдонуу жана так контролдоо чынжырдын механикалык касиеттерин жакшыртуунун ачкычы болуп саналат. Тоо-кен чынжырын жылуулук менен дарылоо технологиясы чынжыр жасоочулардын негизги технологиясы болуп калды.
(3) тоо-кен казып алуу жогорку күч тегерек шилтеме чынжыр өлчөмү, калыптанган жана чынжыр түзүмү жакшыртылган жана оптималдаштырылган. Бул өркүндөтүүлөр жана оптималдаштыруулар чынжыр стресстин анализинин натыйжалары боюнча жана көмүр казуучу жабдуулардын кубаттуулугун жогорулатуу зарыл болгон шартта жана көмүр кенинин жер астындагы мейкиндиги чектелген шартта жүргүзүлөт.
(4) тоо-кен жогорку күч тегерек шилтеме чынжыр спецификациясын жогорулатуу, структуралык түрүн өзгөртүү жана механикалык касиеттерин жакшыртуу тегерек болот шилтеме чынжыр даярдоо жабдууларды жана технологияларды тиешелүү түрдө тез өнүгүшүнө өбөлгө түзөт.
Посттун убактысы: 22-декабрь, 2021-жыл