1. Тоо-кен казып алуу үчүн тегерек чынжырлардын окуясы
Дүйнөлүк экономикада көмүр энергиясына болгон суроо-талаптын өсүшү менен көмүр казуучу машиналар тездик менен өнүктү. Көмүр шахтасында комплекстүү механикалаштырылган көмүр казуунун негизги жабдуулары катары скрепер конвейериндеги өткөргүч компонент да тездик менен өнүктү. Кандайдыр бир мааниде скрепер конвейеринин өнүгүшү өнүгүшүнө көз карандыжогорку бекемдиктеги тегерек шилтеме чынжырын казып алуу. Көмүр шахтасындагы чынжыр кыргыч конвейеринин негизги бөлүгү жогорку бекемдиктеги тегерек чынжырды казып алуу болуп саналат. Анын сапаты жана иштеши ...көмүр шахтасындагы жабдуулардын иштөө натыйжалуулугуна жана көмүр казып алуу көлөмүнө түздөн-түз таасир этет.
Жогорку бекемдиктеги тегерек звено чынжырларын казып алууну өнүктүрүү негизинен төмөнкү аспектилерди камтыйт: тегерек звено чынжырларын казып алуу үчүн болотту иштеп чыгуу, чынжырды жылуулук менен иштетүү технологиясын иштеп чыгуу, тегерек болот звено чынжырынын өлчөмүн жана формасын оптималдаштыруу, ар кандай чынжыр конструкцияларын жана чынжыр жасоо технологиясын иштеп чыгуу. Бул иштеп чыгуулардын аркасында механикалык касиеттери жана ишенимдүүлүгү...тоо-кен казып алуу тегерек шилтеме чынжырыДүйнөдөгү айрым өнүккөн чынжыр өндүрүүчү ишканалар тарабынан өндүрүлгөн чынжырдын мүнөздөмөлөрү жана механикалык касиеттери дүйнөдө кеңири колдонулган немис DIN 22252 стандартынан алда канча ашып түштү.
Чет өлкөлөрдө тегерек звено чынжырларын казып алуу үчүн алгачкы төмөнкү сорттогу болот көбүнчө көмүртектүү марганец болоту болгон, анын көмүртек курамы аз, эритме элементтеринин курамы аз, катуулугу төмөн жана чынжырдын диаметри < ø 19 мм болгон. 1970-жылдары марганец никель хром молибден сериясындагы жогорку сорттогу чынжырлуу болоттор иштелип чыккан. Типтүү болотторго 23MnNiMoCr52, 23MnNiMoCr64 ж.б. кирет. Бул болоттор жакшы катууланууга, ширетүүгө жана бекемдикке жана бышыктыкка ээ жана ири масштабдуу С класстагы чынжырларды өндүрүүгө ылайыктуу. 23MnNiMoCr54 болоту 1980-жылдардын аягында иштелип чыккан. 23MnNiMoCr64 болотунун негизинде кремний менен марганецтин курамы азайып, хром менен молибдендин курамы жогорулаган. Анын бышыктыгы 23MnNiMoCr64 болотуна караганда жакшыраак болгон. Акыркы жылдары тегерек звенолуу болот чынжырынын иштөө талаптарынын тынымсыз жакшырышына жана көмүр шахталарында механикалаштырылган көмүр казуудан улам чынжырдын спецификацияларынын тынымсыз жогорулашына байланыштуу, кээ бир чынжыр компаниялары атайын жаңы болот түрлөрүн иштеп чыгышты жана бул жаңы болот түрлөрүнүн айрым касиеттери 23MnNiMoCr54 болоттон жогору. Мисалы, немис JDT компаниясы тарабынан иштелип чыккан "HO" болоту 23MnNiMoCr54 болотуна салыштырмалуу чынжырдын бекемдигин 15% га жогорулата алат.
2. Тоо-кен чынжырынын тейлөө шарттары жана бузулууларды талдоо
2.1 тоо-кен чынжырынын тейлөө шарттары
Тегерек звено чынжырынын иштөө шарттары: (1) чыңалуу күчү; (2) Пульсацияланган жүктөн улам пайда болгон чарчоо; (3) Чынжыр звенолору, чынжыр звенолору жана чынжыр жылдызчалары, ошондой эле чынжыр звенолору менен ортоңку плиталар жана оюк капталдарынын ортосунда сүрүлүү жана эскирүү пайда болот; (4) Коррозия майдаланган көмүрдүн, таш порошогунун жана нымдуу абанын таасиринен келип чыгат.
2.2 тоо-кен чынжырынын звенолорунун бузулушун талдоо
Тоо-кен чынжырынын звенолорунун үзүлүү формаларын болжол менен төмөнкүдөй бөлүүгө болот: (1) чынжырдын жүгү анын статикалык үзүлүү жүгүнөн ашып кетет, бул эрте сынууга алып келет. Бул сынык көбүнчө чынжырдын звенолорунун ийнинин же түз аймагынын кемчиликтүү бөлүктөрүндө, мисалы, күтүүсүз ширетүүдө жылуулук таасир эткен зонадан жарака жана ар бир тилке материалынын жаракасында пайда болот; (2) Бир аз убакыт иштегенден кийин, тоо-кен чынжырынын звеносу үзүлүү жүгүнө жете элек болот, натыйжада чарчоодон улам сынык пайда болот. Бул сынык көбүнчө түз рычаг менен чынжырдын звеносунун таажысынын ортосундагы туташууда пайда болот.
Тегерек звено чынжырын казып алууга коюлган талаптар: (1) ошол эле материалдын жана кесилиштин астында жогорку жүк көтөрүү жөндөмдүүлүгүнө ээ болушу; (2) жогорку сынуу жүгүнө жана жакшыраак узарышына ээ болушу; (3) жакшы торчолорду камсыз кылуу үчүн максималдуу жүк көтөрүмдүүлүгүнүн таасири астында кичинекей деформацияга ээ болушу; (4) жогорку чарчоо күчүнө ээ болушу; (5) жогорку эскирүүгө туруктуулугу; (6) жогорку бекемдикке жана сокку жүгүн жакшыраак сиңирүүгө ээ болушу; (7) чиймеге туура келген геометриялык өлчөмдөрү.
3. Тоо-кен чынжырын өндүрүү процесси
Тоо-кен чынжырынын өндүрүш процесси: штанга кесүү → ийүү жана токуу → муун → ширетүү → баштапкы далилдөө сыноосу → жылуулук менен иштетүү → экинчилик далилдөө сыноосу → текшерүү. Ширетүү жана жылуулук менен иштетүү - бул кен казып алуудагы тегерек звено чынжырын өндүрүүдөгү негизги процесстер, алар түздөн-түз продукциянын сапатына таасир этет. Илимий ширетүү параметрлери түшүмдү жакшыртып, өндүрүш наркын төмөндөтө алат; тийиштүү жылуулук менен иштетүү процесси материалдын касиеттерин толук чагылдырып, продукциянын сапатын жакшырта алат.
Тоо-кен чынжырынын ширетүү сапатын камсыз кылуу үчүн кол менен жаа менен ширетүү жана каршылык менен ширетүү алынып салынган. Жаркылдаган жамбаш менен ширетүү жогорку деңгээлдеги автоматташтыруу, эмгекти аз талап кылуу жана продукциянын туруктуу сапаты сыяктуу артыкчылыктарынан улам кеңири колдонулат.
Учурда тоо-кен казып алуудагы тегерек звено чынжырын жылуулук менен иштетүүдө жалпысынан орто жыштыктагы индукциялык ысытуу, үзгүлтүксүз өчүрүү жана чыңдоо колдонулат. Орто жыштыктагы индукциялык ысытуунун маңызы объектинин молекулярдык түзүлүшү электромагниттик талаанын астында аралашып, молекулалар энергия алып, жылуулук пайда кылуу үчүн кагылышат. Орто жыштыктагы индукциялык жылуулук менен иштетүү учурунда индуктор белгилүү бир жыштыктагы орто жыштыктагы AC менен туташтырылат жана чынжыр звенолору индуктордо бирдей ылдамдыкта кыймылдайт. Ошентип, чынжыр звенолору индуктор менен бирдей жыштыктагы жана карама-каршы багыттагы индукцияланган ток пайда болот, ошентип электр энергиясы жылуулук энергиясына айландырылат жана чынжыр звенолору кыска убакыттын ичинде чыңдоо жана чыңдоо үчүн керектүү температурага чейин ысытылат.
Орто жыштыктагы индукциялык жылытуу ылдамдыгы жогору жана кычкылдануу азыраак. Чыдоодон кийин абдан майда чыңдоочу түзүлүштү жана аустенит данынын өлчөмүн алууга болот, бул чынжыр звеносунун бекемдигин жана бышыктыгын жакшыртат. Ошол эле учурда, ал тазалык, санитардык абал, оңой жөнгө салуу жана жогорку өндүрүштүк натыйжалуулук сыяктуу артыкчылыктарга да ээ. Чыңдоо этабында чынжыр звеносунун ширетүү зонасы жогорку чыңдоо температурасынан өтүп, кыска убакыттын ичинде көп өлчөмдөгү чыңдоочу ички чыңалууну жок кылат, бул ширетүү зонасынын ийкемдүүлүгүн жана бышыктыгын жакшыртууга жана жаракалардын пайда болушун жана өнүгүшүн кечеңдетүүгө абдан олуттуу таасирин тийгизет. Чынжыр звеносунун ийнинин жогору жагындагы чыңдоо температурасы төмөн жана чыңдоодон кийин ал жогорку катуулукка ээ, бул жумуш процессинде чынжыр звеносунун эскиришине, б.а. чынжыр звенолорунун жана чынжыр звенолорунун жана чынжыр жылдызчасынын ортосундагы торчолордун эскиришине өбөлгө түзөт.
4. Жыйынтык
(1) Дүйнөдө кеңири колдонулган 23MnNiMoCr54 болотуна караганда жогорку бекемдиктеги тегерек звенолуу чынжырларды казып алуу үчүн болот жогорку бекемдикке, жогорку катуулукка, жогорку пластикалык бекемдикке жана коррозияга туруктуулукка карай өнүгүп жатат. Учурда жаңы жана патенттелген болот түрлөрү колдонулууда.
(2) Жогорку бекемдиктеги тегерек звенолуу чынжырды казып алуунун механикалык касиеттерин жакшыртуу жылуулук менен иштетүү ыкмасын үзгүлтүксүз өркүндөтүүгө жана өркүндөтүүгө өбөлгө түзөт. Жылуулук менен иштетүү технологиясын акылга сыярлык колдонуу жана так башкаруу чынжырдын механикалык касиеттерин жакшыртуунун ачкычы болуп саналат. Тоо-кен чынжырын жылуулук менен иштетүү технологиясы чынжыр жасоочулардын негизги технологиясына айланды.
(3) Тоо-кен казуудагы жогорку бекемдиктеги тегерек звено чынжырынын өлчөмү, формасы жана чынжыр түзүлүшү жакшыртылды жана оптималдаштырылды. Бул жакшыртуулар жана оптималдаштыруулар чынжырдын чыңалуусун талдоонун жыйынтыктарына ылайык жана көмүр казуу жабдууларынын кубаттуулугун жогорулатуу жана көмүр шахтасынын жер астындагы мейкиндиги чектелүү шартта жасалат.
(4) Тоо-кен казып алууда жогорку бекемдиктеги тегерек звено чынжырынын спецификациясынын жогорулашы, структуралык формасынын өзгөрүшү жана механикалык касиеттеринин жакшырышы тегерек болот звено чынжырын жасоочу жабдуулардын жана технологиялардын тез өнүгүшүнө өбөлгө түзөт.
Жарыяланган убактысы: 2021-жылдын 22-декабры
